PE给水管道的焊接步骤及薄弱焊接原因

PE给水管道在焊接过程中，要保证焊接表面清洁干燥，无污垢、油污和水痕，并必须承受一定的压力和熔化时间，使给水管道紧密焊接成一体。
由于焊接过程中不可避免的倾斜、歪斜等问题，使得管道的焊接不牢固(虚拟焊接)，又由于盲目的手动旋转和角度调整，使得热熔部位的焊接不牢固。
今天我们就来介绍一下PE给水管道的焊接步骤以及焊接不好的原因。PE给水管道厂家焊接工艺步骤:
 
1、根据季节温度的变化，加热温度在原标准温度上上下波动(±10℃)，标准温度为220℃;还要讲将PE供水管道端面切平，使端面垂直于轴线；供水管道及配件应保留适当的干扰，多余部分应用切割工具去除。
2、清除水管和配件焊接区域的内外表面的污垢和其他杂质。
3、焊接过程中，供水管道不宜插得太深，这样会造成供水管道堵塞，不宜过潜，潜水焊接可能不牢固。
4、同时将焊接好的PE供水管道和管件插入加热模具内。加热时间到达后，立即拔出，将供水管道焊接端均匀插入管件内(一般为2-3 Mpa)。在很短的时间内将标记深度插入管中，允许小范围的调整。
5、按照PE给水管道的规范，保持焊接条件直到冷却时间，一般在30分钟到50分钟之间。PE给水管道焊接不良的原因供水管道的质量不好，很多厂家为了降低成本，使用材料或者生产工艺出现问题，导致质量不合格，焊接困难。