管材表面起皱和内壁毛糙的原因

管表面会起皱的原因可能是模具周围的温度不平均，需要检查加热环。冷却不良时，需打开冷却水或降低水温；牵引太慢，需要加速牵引；物料中有杂质时，需要调换原料；芯模温度过低，需要提高芯模温度；机身温度过低，需要提高机身温度;牵引速度过快，需求降低。然后，墙体粗糙是因为芯体温度过低，需要提高芯体温度或增加工作助手；气缸温度过低，塑化不良，要求提高温度;螺杆温度过高，需要加强螺杆冷却。
 
在PVC管材管件消费过程中，由料温太低惹起物料塑化不良而产生的，般称为冷料斑，下面据引见关于PVC管材管件冷料斑的消弭。冷料斑的消弭，冷料斑的产生是由于物料太生惹起的。其产生缘由为：料温较低，塑化不良。能够经过：①升温，主要是将各区温度升高，以每次2~4度提升；②增加预塑的压力、流量，这样做能够增大螺杆的转速，使物料与料筒内壁磨擦增大，产生大量热量，从而到达进步料温的目的。
 
PVC管件在消耗过程中，材料温度过低导致材料塑化不良，一般称为冷料斑。
下面介绍PVC管件冷料斑的消除。消除冷料斑，冷料斑是由于料过生造成的。其原因是：材料温度低，塑化性差。
可以通过：1、增温，主要是提高各地区的温度，每次达到2~4度；2、增加预成型的压力和流量，可以增加螺杆的转速，增加物料与筒体内壁之间的摩擦，产生大量的热量，从而达到提高物料温度的目的。
 
 
我们要注意哦：这两种加热方式各有利弊。虽然加热有利于材料的塑化，但材料在高温下容易合成，产生气泡、银丝、红线等。一旦出现这种缺陷，就很难降低温度，增加预塑性压力和流量，使温度保持不变，从而增加操作空间。