PP管件和PP管材是怎样成型的

PP产品生产是通过一定的成型工艺，将塑料(粉末、颗粒、溶液等)制成所需形状的产品。
 
目前，生产聚合物生产和应用聚合物生产的技术越发成熟，聚合物加工成各种产品的加工和成型技术也得到了很大的发展和提高。
加工成型方法有物理加工成型和化学加工成型两种。物理加工成型是指塑料经过加热、熔化、冷却等工艺而成为产品，比如，挤出成型、注射成型、滚压成型、铸造成型、旋转成型等。
化学加工成型是指伴随化学反应而形成最终产品的加工过程，如反应注射成型等。
 
 
制品的形状等方法可以确定塑料制品的成型方法。有的制品形状只有一种成型方法可以用，有的则可以通过两种或多种成型方法生产成到。
挤出PP管材连续生产，产品的轴向截面形状相同。由于是连续操作成型的，所以生产效率高，产品质量稳定。注射成型是间歇操作生产PP管件。
产品的形状几乎可以做成任何形状。压延成型的产品只能是薄膜、板材。
 
PP管件和PP管生产除了需要经过加工成型工艺外，一些产品还需要进行机械加工、装饰和组装。
机械加工指的是在工件成型后对其进行钻孔、车削、铣削等加工，以完成成形工艺无法达到或完成的操作。
机械加工完了后，进行装饰，装饰的目的是为了美化外观，而装配是将已完成的零件连接或组装成完整产品。
 
 
要制作PP管件和PP管材，通常的流程是：
1. 选择原料；
2. 确定成型方法；
3. 设计产品图纸，模具图纸及加工；
4. 确定最佳工艺条件并进行试运行；
5. 检测成品性能；
6. 调整和改进配方、模具、工艺条件等；
7. 生产批量化。